粒化高炉矿渣微粉 ：

   1998 年，公司投资 1.2 亿元，引进日本川崎重工株式会社年产 50 万吨 CK-310 立磨设备， 2000 年底建成并投产。 2002 年产销矿渣微粉 50 万吨，实现销售收入 1.1 亿元。二期引进德国 Polysius 立磨设备，已于 2003 年 10 月投产， 2004 年产量达 126 万吨（包括宝龙）

   此外，公司还拥有两条球磨生产线及商品砂浆生产设备（宝龙用于生产海工掺和料），专业用于生产矿渣微粉混合材等衍生建材产品。

   目前，公司三期扩建工程已经获得集团批准，筹备工作已全面启动，预计明年投产，届时将形成年产 180 万吨矿渣微粉及其混合材的生产能力，消耗水渣进 200 万吨。

矿渣微粉特点及用途：

产品名称： “ 粒化高炉矿渣微粉 ”

执行标准： GB/T 18046-2000 ， “ 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉 ” 。

产品技术水平：查新资料显示，粒化高炉矿渣科研成果及产品达到了国际先进水平。

产品用途：用于等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥，明显改善混凝土和水泥制品的综合性能。

矿渣微粉的特性：

矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺和料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：

1 、新拌矿渣微粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有良好的工作性。

2 、水化析热速度慢，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。

3 、硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀性、抗氯盐渗析、抗海水侵蚀性、抗碳化、抗碱集料反应的性能。

4 、提高混凝土的长期强度，具有良好的耐久性和耐磨性。

矿渣微粉产生的社会效益：

   矿渣微粉是对炼铁废渣的二次开发，是一项利废工程。按年产 100 万吨矿渣微粉计，每年可节约大量废渣堆积土地，并减少废渣对土地的改性污染。

   矿渣微粉可等量替代混凝土中的水泥用量，而水泥在生产过程中要向空气中排放大量 CO2 。据统计，每生产 1 吨水泥熟料要向大气排放 1 吨 CO2 ，按每年 100 万吨矿渣微粉等量替代水泥计，可减少 100 万吨 CO2 排放量，大大减轻了大气层中 CO2 的累积量，对减轻地球温室效应起了一定的作用。

矿渣微粉产生的经济效益：

（ 1 ）节约能源

   据统计，每生产 1KG 水泥熟料需消耗 4180KJ 的热量和约 0.065KWH 的电力，按我公司年产 100 万吨矿渣微粉替代水泥计，每年可节约 8.571 万吨标煤和 39 × 106KWH 电力，由此可见，矿渣微粉的开发能节约大量能源。

（ 2 ）提高废渣价值

   矿渣微粉的开发提高了废渣自身的经济价值，按每吨矿渣微粉售价 220 元计，（为 525 号 P.O 水泥售价的 65 ％）全年营业收入可达 2.2 亿元，比销售高炉水渣营业收入增加 5 － 6 倍，从而使钢铁企业形成了新的经济增长点。

（ 3 ）矿渣微粉应用效益

   矿渣微粉用于混凝土中时，矿渣微粉掺量可达胶凝物质总量的 20 － 70 ％， 1 公斤矿渣微粉对混凝土 28d 强度的贡献相当于 0.9--1 公斤 525 吨普通硅酸盐水泥，混凝土中其它材料用量以及配制和施工方法与同样等级的普通混凝土并无区别。因此，矿渣微粉的使用价值在于，矿渣微粉与 525 ＃水泥的价差可降低每立方混凝土的材料成本，与此同时，矿渣微粉改善新搅拌混凝土的施工性及改善混凝土工程质量和耐久性等功能会产生极佳的间接经济效益

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